تفاوت بینسرد کشیده شدهوسرد رول شدهلوله های فولادی بدون دنده در فرآیند تولید

1اصل انحراف هسته (تفاوت اساسی)

سرد کشیده شده (CD)

وضعیت نیروی: تنش محوری یک محوری. لوله فولادی از طریق یک قالب بیرونی ثابت با یک mandrel داخلی کشیده می شود تا قطر بیرونی و ضخامت دیوار را از طریق کشش کاهش دهد.
استرس تغییر شکل: تحت سلطه استرس کششی قرار می گیرد. فلز به صورت یک طرفه در امتداد جهت محوری جریان می یابد، مشابه نودل های دست کشیده شده.
ظرفیت تغییر شکل یک مرتبه: نرخ انقباض بخش فقط 10٪ ~ 20٪ ، ظرفیت تشکیل محدود ، نیاز به چندین عبور متوالی دارد.

رولد سرد (CR، Pilger Mill LG/LD Type)

حالت نیروی: فشرده سازی شعاعی دو طرفهرولینگ دایره ای با رول ها در ترکیب با پشتیبانی داخلی mandrel، فشرده سازی همزمان را در جهت شعاعی و دایره ای برای طولانی شدن متنی یکنواخت به دست می آورد، شبيه خمير است.
فشارهای تغییر شکل: فشارهای فشرده سازی سه محوری عمدتا با جریان فلزی برابر، بدون نقص از کشش تک محوری.
ظرفیت تغییر شکل یک گذرگاه: نرخ انقباض بخش به 40٪ ~ 70٪ می رسد ، کاهش ضخامت بزرگ در هر گذرگاه با گذرگاه های تولید کمتر.

2. تفاوت های کامل در فرآیند تولید

فرآیند کشش سرد (گذرنده های چندگانه و گرم کردن مکرر)

لوله اصلی گرم رول شده → ترشح برای از بین بردن مقیاس اکسید → فوسفات و روانکاری → نشان دادن انتهای لوله (ترشح) → کشیدن روی صندلی زنجیر → ترشح کم فشار → ترشح مکررروانکاری و ترسیم (درخشش چندگانه) → راست کردن و تکمیل کردن → بازرسی

معایب: نشان دادن انتهای لوله قبل از هر عبور ترسیم اجباری است؛ اکثر اوقات برای از بین بردن سخت شدن کار، نیاز به گرم کردن متوسط است، که منجر به روش های پیچیده و از دست دادن مواد بالا می شود.

فرآیند رولینگ سرد (رویه های ساده، کمتر آنلیپ)

Hot-rolled mother tube → Pickling & lubrication → Feeding onto long mandrel for reversible periodic pilger rolling (significant OD & wall reduction in one pass) → Bright annealing (as required) → Straightening & finishing → Inspection

مزایا: بدون عملیات تکرار شده اشاره؛ تغییر شکل یک مرتبه بزرگ به حداقل رساندن زمان گرم کردن میانگین، کاهش کاهش و نرخ بازده بالا (≥98٪) می رسد.

3تجهیزات و حالت تولید

سرد کشیده شده

تجهیزات: صندلی های زنجیره ای، میله های کاربید ثابت؛ سرمایه گذاری کم سرمایه، نگهداری ساده.
تولید: پردازش تک لوله متناوب، تغییر سریع مشخصات؛ ایده آل برای سفارشات سفارشی دسته کوچک و چند مشخصات.
محدوده اندازه قابل استفاده: OD مشترک Φ6 ~ 130mm، عملکرد بهتر برای لوله های دیواری سنگین؛ لوله های دیواری نازک در طول کشیدن مستعد شکستگی هستند.

سرد رول شده

تجهیزات: 2-بالا / 3-بالا / 20-بالا دقت تولیدی های Pilger سرد؛ هزینه تجهیزات بالا، الزامات دقیق برای رول ها و mandrels.
تولید: نيمه مستمر رولینگ انبوه؛ مقرون به صرفه برای دسته های بزرگ استاندارد، هزینه بالا برای تغییر مکرر مشخصات.
محدوده اندازه قابل استفاده: OD Φ4 ~ 100mm، فرآیند اختصاصی برای لوله های بسیار نازک دیواره (حداقل ضخامت دیواره 0.1 ~ 0.2mm لوله های موی).

4. تحمل ابعاد و یکنواخت ضخامت دیوار

شاخص	سرد کشیده شده	سرد رول شده
تحمل قطر بیرونی	±0.05~±0.10mm	± 0.02 ~ ± 0.05mm با ثبات برتر
انحراف ضخامت دیوار	± 5٪ تا 8٪؛ مستعد رقیق شدن یک جانبه و کنجکاوی در شرایط تنش	± 2٪ ~ 3٪؛ رول ها و mandrel excentricity را به طور همزمان برای ضخامت دیواری بسیار ثابت تنظیم می کنند
تخمک گذاری و گردی	متوسط؛ لوله های دارای دیواره نازک که به راحتی از دور خارج می شوند	عالی؛ کالیبراسیون چرخش چند رول
محدوده ديوار فوق نازک	ضخامت دیوار کمتر از 0.8mm به راحتی ترک یا سقوط می کند، برای کاربردهای بسیار نازک مناسب نیست	تولید انبوه پایدار از موی های بسیار نازک 0.2 میلی متری، استاندارد برای میکرو لوله های پزشکی و مبادله گرما

5. سطح داخلی و خارجی

سرد رول شده

نوردی تدریجی بدون کشیدن اصطکاک بین لوله و ابزار؛ هیچ نشانه نقاشی طولی در سطح داخلی، خشکی سطح Ra ≤0.4μm.می تواند به طور مستقیم پس از گرم کردن درخشان با تمیز بودن بالا تامین شود، مناسب برای مواد غذایی، پزشکی و لوله های مایعات با خالصیت بالا.
سرد کشیده شده
اصطکاک کششی شدید بین لوله و کاربید ثابت، به راحتی ایجاد خطوط کشش طولی خوب در سوراخ داخلی؛ خشکی معمولی Ra 0.4 ~ 1.6μm.پولیش اضافی برای الزامات بسیار بالا سطح پایان مورد نیاز است.

6تفاوت خواص مکانیکی

سرد کشیده شده (CD)

سخت شدن سخت کار از کشش تک محوری: مقاومت کششی محوری بالاتر و سختی اما آنیزوترپی آشکار؛ کشش کم (8٪ ~ 15٪) با استرس کششی باقیمانده بالا.تمایل به ترک شدن در هنگام شعله زدن یا خم کردن بعدی، ایده آل برای لوله های هیدرولیک با سیلندرهای با فشار بالا است.
تولیدی سرد (CR)
تغییر شکل یکنواخت تحت فشارهای فشرده سازی سه محوری باعث ساختارهای دانه های یکسانی، انعطاف پذیری برتر و کشش (15% ~ 25%) و فشارهای باقیمانده پایین می شود.مقاومت در برابر ترک شدن در طول شکل گیری ثانویه، شعله ور کردن، جوش) و دقت ابعاد پایدار را در دراز مدت حفظ می کند.

تفاوت بین لوله های فولادی بدون درز سرد کشیده و نورد سرد در فرآیند تولید