شکل گرد لوله فولادی بدون درز بدون درز برای حمل و نقل گاز

لوله فولادی بدون درز نورد سرد و سرد کشیده شده استاندارد روسیه GOST دقیق
مواد: 10، 20، 35، 45، 10Mn2، 15Cr5Mo، 12Cr8، 20Cr، 40Cr
محدوده اندازه: OD: 6-114 میلی متر، WT: 1-20 میلی متر، طول: 5.8 متر / 6 متر، حداکثر 12 متر

این استاندارد برای لوله های فولادی بدون درز تغییر شکل سرد و گرم با کاربرد عمومی کربن و فولاد آلیاژی اعمال می شود.

1. لوله ها باید مطابق با الزامات استاندارد حاضر مطابق با فرآیند فن آوری مطابق با روش تعیین شده تولید شوند.
2. بسته به کیفیت لوله ها باید توسط گروه های زیر تولید شوند:

Б - با تنظیم ترکیب شیمیایی فولاد تمام شده مطابق با GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543, GOST 19281.

ب - با تنظیم خواص مکانیکی ذکر شده در جدول 1 و تنظیم ترکیب شیمیایی عیار فولاد مطابق با GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543, GOST 19281.

- با تنظیم خواص مکانیکی کنترل شده بر روی نمونه های عملیات حرارتی و تنظیم ترکیب شیمیایی درجه فولاد مطابق با GOST 1050, GOST 14959, GOST4543, GOST 19281. خواص مکانیکی مطابق با الزامات گریدهای فولادی است.

Д - بدون خواص مکانیکی و تنظیم ترکیب شیمیایی اما با فشار هیدرولیک آزمایشی.

Е – پس از عملیات حرارتی ویژه.درجه فولاد، حالت عملیات حرارتی و خواص مکانیکی توسط اسناد مطابق با روش تعیین شده تعیین می شود.

نکات: خواص مکانیکی عیار فولاد که در جدول 1 فوق ذکر نشده است و همچنین مقاومت ضربه و انقباض برای کلیه گریدهای فولادی طبق توافق بین تولید کننده و مشتری تنظیم می شود.

1. لوله ها باید عملیات حرارتی شوند.لوله‌های با نسبت OD/WT 50 و بیشتر بدون عملیات حرارتی تولید می‌شوند.اگر لوله ها بدون عملیات حرارتی تولید شوند، خواص مکانیکی با توافق اضافی تعیین می شود.
2. لوله های سطحی اجازه ترک، پوست، پارگی، سوراخ و علائم یقه را ندارند.در صورتی که از حداکثر انحراف بیشتر نشوند، جداسازی جزئی، آب‌پاشی‌هایی که مانع از بررسی‌ها نمی‌شوند، گیره‌ها، آثار چاپلوسی و ماشینکاری و پیرایش عیب مجاز نیستند.
3. بنا به درخواست مشتری، آب‌گیری‌ها باید از سطح لوله‌ها حذف شوند.
4. لوله های لبه باید به صورت متعامد بریده شوند و لبه سیم صاف شوند.هنگام صاف کردن لبه سیم می توان رو به رو شدن را مجاز کرد.
5. طبق درخواست مشتری، لبه‌های لوله‌ها باید با WT 5 میلی‌متر جوش داده شوند و لبه‌های بیشتری باید 30 تا 40 درجه نسبت به لبه لوله باشد.در انتهای آن حلقه با عرض 1-3 متر باشد.
6. تمام لوله های اعمال شده تحت فشار (شرایط کاری در درخواست ذکر شده است)، باید در برابر فشار هیدرولیک آزمایشی (P1) بر حسب MPa (kgf/cm²) مقاومت کنند، که با فرمول acc GOST 3845 محاسبه می شود، که در آن R - تنش کاری = 40٪ استحکام کششی برای یک گرید فولادی خاص، به N/mm² (kgf/mm²).

قابلیت فشار هیدرولیک لوله ها با تکنولوژی تولید فراهم شده است.

1.8.a.لوله ها به ازای درخواست مشتری باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند، که با فرمول GOST 3845 محاسبه می شود، اما نه بیش از 20 مگاپاسکال (200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

طبق توافق مشتری و تولید کننده، می توان آن را تحت فشار بیش از 20 مگاپاسکال (200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) آزمایش کرد.

به جای فشار هیدرولیک می توان آزمایش جریان گردابی را انجام داد که تضمین می کند که لوله ها مطابق با الزامات فشار هیدرولیک (P1) در فرمول در GOST 3845 هستند.

1. طبق درخواست مشتری، لوله‌های عملیات حرارتی فولادی درجه‌های 10، 20 و 15XM بسته به کاربرد و شرایط عملیاتی باید در یک یا چند آزمایش تکنولوژیکی ذکر شده در بند 1.10-1.13 مقاومت کنند.
2. لوله ها باید تست خمشی را تحمل کنند.
3. لوله‌های با OD کمتر 160 میلی‌متر و WT کمتر از 8 میلی‌متر باید آزمایش انبساط روی نوک پستان را با شیب 1:10 تا انبساط OD نشان‌داده‌شده در جدول 2 تحمل کنند.

1. لوله‌های با OD 22 میلی‌متر و بیشتر و WT کمتر از 10 میلی‌متر باید تا زمانی که فاصله (H) بین سطوح صاف شده بر حسب میلی‌متر به‌صورت زیر محاسبه می‌شود، در برابر آزمایش صاف‌کننده مقاومت کنند:

H= ___1.08 * WT__ ،

0.08 + WT/OD

WT - ضخامت اسمی دیوار، میلی متر،

OD - قطر خارجی اسمی لوله، میلی متر.

1. آزمایش لب زدن باید برای لوله های با OD حداقل 25 میلی متر و حداکثر 160 میلی متر با WT اعمال شود:

حداکثر 10٪ OD - برای لوله های OD تا 60 میلی متر

حداکثر 8٪ OD - برای لوله های OD از 60 تا 108 میلی متر

حداکثر 6٪ OD - برای لوله های OD از 108 تا 140 میلی متر

حداکثر 5٪ OD - برای لوله های OD از 140 تا 160 میلی متر

عرض سمت خمشی اندازه گیری شده از سطح لوله داخلی باید حداقل 12% قطر داخلی و حداقل 1.5 WT باشد.

فرشته خم شدنی باید باشد:

90 درجه - برای لوله های فولادی 10

60 درجه - برای لوله های فولادی 20 و 15XM.

………………

………………

2.7.استحکام تسلیم و سختی توپ باید به صورت دوره ای توسط تولید کننده به ازای درخواست مشتری آزمایش شود.

کنترل کیفیت:
1. بازرسی مواد خام ورودی
2. تفکیک مواد خام برای جلوگیری از مخلوط کردن درجه فولاد
3. گرمایش و چکش کاری برای طراحی سرد
4. طراحی سرد یا نورد سرد، بازرسی آنلاین
5. عملیات حرارتی
6. صاف کردن / برش به طول مشخص / بازرسی اندازه گیری تمام شده
7. تست کیفیت در آزمایشگاه خود با استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، سختی، صافی و غیره.
8. بسته بندی و جوراب ساق بلند.

100٪ آزمایش جریان گردابی.
100٪ بررسی تحمل اندازه.
100٪ بررسی سطح لوله برای جلوگیری از نقص سطح.

سوالات متداول:

1. آیا می توانید یک نمونه برای بررسی کیفیت ارائه دهید؟
ما می توانیم نمونه رایگان با اندازه های مشابه یا مشابه را برای بررسی کیفیت لوله برای شما ارائه دهیم.
شما باید هزینه های اکسپرس را به عهده بگیرید.

2. در مورد ظرفیت تولید شما چطور؟
3000 تن در ماه

3. شرایط پرداخت شما چیست؟
30% TT پیشاپیش، موجودی قبل از حمل و نقل پرداخت می شود.

4. کارخانه شما کجاست؟
شهر جیاکسینگ، 2 ساعت با شانگهای فاصله دارد.

5. چگونه می توانم نقل قول را در اسرع وقت دریافت کنم؟
لطفاً یک استعلام با جزئیات کامل به شرح زیر برای ما ارسال کنید، نقل قول در اسرع وقت برای شما ارسال می شود:
1).لوله استاندارد
2).درجه فولاد
3).اندازه لوله و تحمل اندازه
4).طول لوله
5).تعداد
6).در صورت نیاز خاص

6. در مورد حداقل مقدار سفارش چطور؟
معمولا برای یک سایز بالای 1 تن.

به تماس با ما خوش آمدید!با تشکر.